钻尾螺钉研制出来已有几十年了，由于具备的特殊功能(钻孔、攻丝、紧固一次完成)，简化了施工工序，提高了施工速度和施工质量，其应用也越来越广泛，从最初的建筑业，到现在广泛用于各类工业生产。钻尾螺丝的机械性能和防腐性能在应用中的要求也越来越高。钻尾螺丝的材料的发展也由很多种类，大致为两大类，碳钢和不锈钢。碳钢钻尾螺钉由于可以做热处理，其机械性能相对可以达到一般使用要求，但防腐性能(易生锈)是其短处，所以各种表面处理技术都运用在碳钢钻尾螺钉上了，例如:电镀锌、热镀锌(机械镀锌)、达克罗、路秀宝、锌锡合金等。其宗旨是在螺钉表面形成一层防腐层，以提高螺钉的防腐性能。但钻尾螺钉在使用时的下钻过程中会产生巨大的摩擦和高温，大幅破坏了螺钉表面的防腐层，导致螺钉的防腐能力大幅下降，致使其在使用年限和安全上达不到较高的设计要求。这就是螺钉厂家只提供使用前螺钉的盐雾测试数据的原因!

随后出现了不锈钢系列钻尾螺钉，其分为410不锈钢、304 (316)不锈钢、NSSC550 不锈钢。不锈钢的防腐机理是钢材中含镍元素，镍元素非常活跃，易在螺钉的表面氧化形成一层致密的氧化镍涂层，进而保护内部的铁元素不被氧化锈蚀。氧化镍涂层在遭到破坏后，内部的镍原子会主动修复原先被破坏的涂层。410不锈钢可以进行热处理，其机械性能要优于碳钢材料。410 不锈钢是马氏体材料，几乎不含镍元索，其防腐性能与碳钢相似。304 不锈钢由于无法用热处理来达到使用的硬度要求，故采用前段焊接--段合金钢材料(热处理后可以达到相关使用要求的硬度)，但在焊接和热处理过程中会破坏材料本身的奥氏体晶相结构，降低了304 (316)不锈钢材料中的镍元素在产品表面上形成氧化镍的能力，从而降低了防腐性能，304 (316)不锈钢钻尾螺钉会在加工和热处理后再进行表面处理，以提高其防腐能力。其机械性能低于碳钢和410不锈钢材料，防腐能力要优于碳钢和410不锈钢材料。NSSC550 不锈钢材料为日本新日铁公司研发的，专用于钻尾螺钉的不锈钢材料。NSSC550材料是马氏体和奥氏体的结合体。此材料具备和超过马氏体(410 不锈钢)优良的机械性能，也具备和超越了奧氏体(304或316不锈钢)优良的防腐性能。因此又称为”双相钢”。在这种材料的生产加工过程中不会破坏其晶相结构。以下是各种材料及与表面处理相结合的钻尾螺钉数据对比。。